Kalite
Stabil Ark ve Sabit Penetrasyon
Robot kolu her geçişte aynı hız, açı ve mesafeyi koruyarak insan hatasından bağımsız homojen kaynak dikişleri oluşturur.
MIG, TIG ve spot kaynak uygulamalarını endüstriyel robot kollarıyla otomatikleştirerek sabit kalite, düşük hata oranı ve yüksek üretim hızı sağlıyoruz.
Robotik kaynak, metal parçaların birleştirilmesi işleminin programlanabilir robot kolları ve hassas kaynak kafaları aracılığıyla otomatik olarak gerçekleştirilmesidir. Manuel kaynak operasyonlarına kıyasla çok daha stabil bir ark, tutarlı penetrasyon derinliği ve tekrarlanabilir parça kalitesi sunar.
Otomotiv, imalat, çelik konstrüksiyon ve beyaz eşya gibi yüksek hacimli üretim sektörlerinde tercih edilen robotik kaynak sistemleri; operatör ergonomi sorunlarını ortadan kaldırırken duman ve kıvılcım gibi tehlikeli etkenlerden kaynaklanan insan riskini de minimize eder.
KAYROB ROBOTİK olarak MIG (GMAW), TIG (GTAW) ve direnç kaynağı (spot welding) uygulamalarını mevcut üretim hatlarına entegre ediyor; devreye alma, programlama ve kalibrasyon süreçlerini de kapsayan anahtar teslim çözümler sunuyoruz.

Kaynak Operasyonu
Üretim hattında kaynak süreci
Kalite
Robot kolu her geçişte aynı hız, açı ve mesafeyi koruyarak insan hatasından bağımsız homojen kaynak dikişleri oluşturur.
Verimlilik
Kesintisiz çalışma kapasitesi ve hızlı parça değişim süreleriyle üretim hattı çıktısını manuel kaynak düzeneğine kıyasla 2–4 kat artırır.
Güvenlik
Kaynak dumanı, UV ışıması ve kıvılcım gibi tehlikeli etkenlerden operatörleri uzak tutarak iş sağlığı standartlarını karşılar.
Esneklik
Aynı robot hücresi ürün tasarımına göre MIG, TIG veya spot kaynak kafası değiştirilerek farklı yöntemlerde çalışabilir.
Entegrasyon
Pozisyoner, döner tabla ve konveyör sistemleriyle birlikte çalışacak şekilde entegre hücre tasarımı yapılır.
İzleme
Kaynak parametrelerinin anlık izlenmesi, hata tespiti ve raporlanması için SCADA entegrasyonu sağlanır.
Üretim hattınıza en uygun robotik çözümü birlikte tasarlayalım. İlk görüşme ücretsizdir.